垃圾的卫生填埋是目前我国垃圾集中处置的主要方式，垃圾填埋场的设计和运行管理中令人苦恼的问题是垃圾渗沥液的处理。由于垃圾渗沥液水质成份极复杂，且水质水量受填埋场使用年限以及垃圾成份的变化、气候等多种难以人为控制的因素影响而在很大的幅度范围内变化，这给渗沥液处理的工艺选择、设计参数的确定及运行管理带来极大的困难。渗沥液水质水量变化的另一特点是，当填埋场流出的渗沥液量大时，其水中所含污染物浓度也随之增加，往往使处理厂承受的负荷几十倍地增加。因此，如何尽量减少填埋场排出的渗沥液量是一个值得探讨的问题。

填埋场排出的垃圾渗沥量主要由垃圾中所含的水量、填埋场内的地下涌出水和降雨所组成，根据广州环卫研究所的试验和几个填埋场的设计及运行管理的实践，垃圾自身所含水量在总渗出量中所占比例小，一般情况下，地下涌出水可在建场时采取工程措施给予控制，故渗沥液量的主要来源及引起大幅度波动的因素是降雨。降雨几乎不能人为控制，土工膜，因而只能在填埋场的设计中，通过采取与填埋场区的地形地貌和地质条件及填埋场运作方式相适应的排水措施，尽量减少进入填埋区的降雨量，从而减少污染物质的排出量及水质水量的波动幅度。

下面结合工程设计和填埋场的运行管理实践对几种排水系统及其适用性进行探讨。

1　环场截洪沟系统

排水系统一般是根据地形环绕填埋场修筑一条或不同高程的数条截洪沟，分别拦截各截洪沟外围汇水区域内的降雨。当填埋区扩展到某高程截洪沟时，就将该截洪沟排放场外的通道截断，而将其与场内为导出渗沥液而设置的导渗沟连通，变该条截洪沟为导渗沟。其中沟顶面高程等于终覆盖面的那部分截洪沟可改为终覆盖面表面排水沟加以利用。当填埋场是利用较大的山谷或废弃的山塘水库，且其填埋区以外汇水面积较大时，如图1，可采用环场截洪沟系统，聚乙烯土工膜，以尽量减少进入填埋场的降雨量，达到减小渗沥液量的目的。这种系统的优点是运转可靠，管理简单，但在地形较为复杂，山脊山谷较多的地形条件下，截洪沟的长度较长，藕池土工膜，建筑费也会较高。值得提出的是，截洪沟的修筑不适宜采用机械开挖施工，而应采用人工开挖，以尽量减少对原自然植被的破坏，否则有可能造成以后水土大量流失，给管理带来烦，甚至危及截洪沟和填埋场其它设施的安全。

1.1　地形平坦的填埋场

但是，环场截洪沟系统在以下情况不宜采用：如图2所示的地形，当填埋场区面积较大，而地形较为平坦，或周围只有一些不高的山包，这时仍修筑环场截洪沟，不但截洪作用不大，还影响卫生填埋所需的取土和有效利用场容。因而是得不偿失的做法。

1.2　植被丰富的填埋场

当场区所在地植被丰富、覆盖率较高，或土壤透水性好，此时即使地形条件适宜采用截洪沟系统，但实际截洪效果似乎也不好，即使截洪沟以外汇水面积较大，但大雨期间沟内的水量少，这是因为丰富的植被使得地面径流大大减小，相当大部分的雨水被植物及其根系所截留。透水性好的疏松土壤也会使大量的雨水迅速渗入地表以下，而以渗流的方式进入填埋场，故截洪沟的作用发挥不了。

2　分区分流排水系统

当填埋场区面积较大或场区所在地植被丰富、覆盖率较高的情况下，特别是当填埋区面积较大时，可考虑设置分区清污分流排水系统。此类型的排水系统也应根据填埋场区内的地形地貌情况，采用不同的分区方式。

2.1　自然地形可分区的排水系统

如清远市青山填埋场，鱼塘土工膜，自然地形将场区分为数个汇水区，垃圾的填埋即可按自然汇水区分区进行。此种情况下可按自然汇水区分期修建渗沥液导渗系统，在暂不填埋垃圾的区域仍可按原自然排洪途径排除雨水。必要时也只需筑少量分流设施或穿过部分填埋区的清水输水管。这样可大大减少填埋场前期的导渗排洪系统的工程建设费用和土工膜土工布铺盖HDPE防渗膜焊接费用。当一个区填埋完毕，并在其复土面修建了表面排水沟后则渗入该区域的水量就可大大减小了，故填埋场的渗沥液总量及渗沥液处理厂的规模亦可得到控制。

2.2　自然地形不易分区的排水系统

在没有自然分区地形可利用的场区，可综合进场道路、填埋作业顺序、地面自然坡降等因素，将填埋场划分为几个区，各区之间分期以临时挡水低坝分隔，一次或分次修筑各小区的导渗系统和雨水排水系统。未实施填埋的小区与填埋区的导渗相互分离，当填埋进入到某小区时，封闭雨水系统，使该区雨水系统变为暗管，继续输送其它未填埋区域的雨水。该区导渗系统此时与下游区导渗系统接通，将进入该小区的受污染雨水送入渗沥处理厂处理。

通过以上措施可有效地减少填埋场渗沥液水质水量的变化幅度，减少处理厂的运行管理难度，减少总处理量和运行费用。当然分区分流排水系统在管理上比环场截洪沟系统要稍为复杂一些，但对填埋场管理人员稍加指导，做好并不难，检查HDPE防渗膜是否有老鼠打洞，控制人员抽烟将烟头扔在土工膜上，不允许车辆上封场聚乙烯土工布，以免压坏土工布。

3　综合排水系统

    在地形较为复杂的地方，有时需根据实际情况在不同区域分别采用上述几种排水措施，才能有效地减少进入填埋垃圾区的水量，这时就要求设计人员要深入实地仔细详尽地观察地形地貌条件，调查自然汇水的走向，检查垃圾填埋场的HDPE沼气管与土工膜接口处是否破开雨水是否进入垃圾填埋层以及进行必要的水文地质勘测。

防渗膜检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

* 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

* 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

* T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

* 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

* 程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

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